Пластиковые ложементы и коррексы — это формованные вкладыши из полистирола, АБС или вспененного ПВХ, которые фиксируют изделия в кейсах и блистерной упаковке. Коррексы отливаются по форме товара, пластиковые ложементы фрезеруются или термоформуются. Срок изготовления — 5–7 рабочих дней, тираж от 50 штук.
Карта статьи
Что такое коррексы и пластиковые ложементы
Коррексы (от англ. corrugated inserts) — это блистерные или формованные пластиковые вставки, которые повторяют контур товара. Их делают из тонколистового полистирола (ПС) или поливинилхлорида (ПВХ) методом термоформования. Главная задача коррексы — плотно обхватить изделие и не дать ему перемещаться внутри упаковки.
Пластиковые ложементы — более широкое понятие. Это вкладыши из жёсткого или вспененного пластика, которые устанавливаются в кейсы, чемоданы и транспортировочные ящики. В отличие от пенополиуретановых и EVA-вкладышей, пластиковые ложементы жёстче, точнее по размерам и лучше подходят для серийного производства. О других материалах — материалы для изготовления ложементов.
Оба варианта применяются в серийной упаковке: косметика, электроника, фармация, инструмент. Коррексы — в блистерной упаковке, ложементы — в многоразовых кейсах.
Виды пластиковых материалов
Для производства коррексы и пластиковых ложементов используются три основных материала:
| Материал | Плотность | Толщина листа | Применение | Особенности |
|---|---|---|---|---|
| Полистирол (ПС) | 1,05 г/см³ | 0,3–1,0 мм | Коррексы для косметики, фармации, электроники | Прозрачный, хрупкий при изгибе, дешёвый |
| АБС-пластик | 1,04 г/см³ | 1,0–3,0 мм | Ложементы для инструмента, кейсов | Ударопрочный, матовый, долговечный |
| Вспененный ПВХ | 0,5–0,8 г/см³ | 2,0–5,0 мм | Ложементы для хрупких изделий, рекламы | Лёгкий, легко обрабатывается, теплоизоляция |
| ПЭТ (полиэтилентерефталат) | 1,38 г/см³ | 0,2–0,8 мм | Блистеры, коррексы для пищевой упаковки | Прозрачный, пищевой, перерабатываемый |
| Полипропилен (ПП) | 0,90 г/см³ | 0,5–2,0 мм | Многоразовые коррексы, транспортные ложементы | Гибкий при низкой температуре, химстойкий |
Выбор материала зависит от веса товара, требований к прозрачности и бюджета. Для серийной блистерной упаковки чаще всего используют ПС и ПЭТ — они прозрачны и дёшевы. Для кейсов с инструментом — АБС-пластик: он выдерживает удары и не трескается при минусовых температурах. О флокированном покрытии для пластиковых ложементов читайте — флокированная поверхность.
Сравнение коррексы и ложементов из пластика
Коррексы и пластиковые ложементы — разные продукты, хотя оба делаются из пластика методом формовки:
| Параметр | Коррексы | Пластиковые ложементы |
|---|---|---|
| Материал | ПС, ПЭТ, ПВХ (тонколистовые) | АБС, ПП, вспененный ПВХ (толстолистовые) |
| Толщина | 0,2–1,0 мм | 1,0–5,0 мм |
| Метод производства | Термоформование (вакуумное) | Термоформование, ЧПУ-фрезеровка |
| Применение | Блистерная упаковка, одноразовая | Многоразовые кейсы, чемоданы |
| Тираж | От 500 шт. | От 1 шт. (фрезеровка) / от 50 (формовка) |
| Цена за штуку | 5–30 ₽ (при тираже 1000+) | 300–2 500 ₽ |
| Точность гнёзд | ±1,0 мм | ±0,5 мм (фрезеровка) |
| Срок изготовления | 10–14 дней (матрица + формовка) | 3–5 дней (фрезеровка), 7–10 (формовка) |
Коррексы выгодны при больших тиражах одноразовой упаковки — матрица стоит 15–40 тысяч рублей, но при тираже 10 000 штук цена за штуку падает до 5–10 ₽. Пластиковые ложементы в кейсы выгоднее фрезеровать на ЧПУ — не нужна матрица, можно сделать от 1 штуки. О ЧПУ-фрезеровке — ЧПУ-фрезеровка ложементов.
Где применяются пластиковые ложементы
Пластиковые ложементы и коррексы используются в пяти основных сферах:
- Косметика и парфюмерия — коррексы из ПС удерживают флаконы и тюбики в картонных коробках. Прозрачный пластик показывает товар через окно в упаковке
- Фармацевтика — коррексы для блистерной упаковки таблеток и ампул. Материал — пищевой ПЭТ, требования к чистоте поверхности
- Электроника — ложементы из АБС для приборов, измерительного инструмента, комплектующих. Жёсткий пластик защищает от ударов и статического электричества
- Инструмент — ложементы в кейсы для слесарного и монтажного инструмента. Ударопрочный АБС или полипропилен. Для премиум-кейсов — модульные ложементы со съёмными блоками
- Транспортная упаковка — ложементы из вспененного ПВХ для хрупких грузов: стекла, керамики, приборов. Лёгкий, гасит вибрации
Для каждой сферы подбирается материал под условия эксплуатации: температура, влажность, вибрации, вес товара. О других типах ложементов — ложементы для инструмента.
Изготовление коррексы: технология
Производство коррексы и пластиковых ложементов включает четыре этапа:
- Проектирование матрицы (для термоформования) — по 3D-модели изделия или чертежу. Матрица — алюминиевая или гипсовая форма с углублениями под товар. Стоимость — 15–40 тыс. руб., срок — 5–7 дней
- Термоформование — пластиковый лист нагревают до 120–160 °C и прижимают к матрице вакуумом. Лист принимает форму матрицы. Цикл — 30–60 секунд на одну коррексы. Для ложементов из АБС — давление выше, лист толще
- ЧПУ-фрезеровка (для ложементов без матрицы) — пластиковый лист фиксируется на столе станка, фреза вырезает гнёзда по программе. Точность ±0,5 мм. Не нужна матрица, можно сделать от 1 штуки. Срок — 1–3 дня
- Обрезка и контроль — обрезка краёв, проверка посадки изделия в гнездо, упаковка. При серийном производстве — выборочный контроль (1 из 50)
Для малых тиражей (1–50 шт.) выгоднее ЧПУ-фрезеровка — не нужно вкладывать 30 тысяч в матрицу. Для больших (500+) — термоформование: матрица окупается, цена за штуку падает. О производстве ложементов на заказ — купить ложементы в Москве.
Часто задаваемые вопросы
Контакты
Нужны пластиковые ложементы или коррексы? — рассчитаем цену и срок за рабочий день. Звоните 8 (499) 390-88-97, почта partner@lodgement.ru.
